EN
Чуургуучу оркун жана Химиялык Кемүчөлүк Керекчилиги
Жакшыркыч резиналык материалдарды тандоо, чекитиш жана күрөлгөн өзгөрүштөрдөн эмне-бир ар бир мисалда колдонулатын уclusãoлар үчүн сүйүктүүлүк жана иштеп жатканын карактеризеет. Күрөлгөн өзгөрүштөрдүң ортосунда UV радиациясы, озонга түскөнү жана чечек аба аба жағдайлары резиналык материалдарды өзгөртө алабайын. Мисалы, этилен пропилен диен (EPDM) резинасы чечек аба аба жағдайлардан кийинки зиянга каршы күчтүү, бул жергилде шыккандар менен жамандашуу жана гasket'тер үчүн жакшылык тууралуу таңдомуна жол берет. Химияге каршы күчтүүлүк де эле маанилүү, осондо резиналык гasket'тер масло, растворители жана кислоталар менен кездесет. Nitrile резинасы (NBR), маслонун каршысындагы ачкычтыкка каршы күчтүүлүгү менен белгилениши менен, топтуруучулардын жамандашуу үчүн колдонулат. Статистика көрсөтүп жатат ки, резинанын таңдомуна жакшы болбосо, жыйынтыкта эмне-бир ар бир мисалда күрөлгөн өзгөрүштөрдүң күчөлүү жағдайларында катуулук дарыгы көбөйтүлөт. ASTM жана башка санаттарындагы стандарттары резиналык материалдардын күрөлгөн өзгөрүштөргө каршы күчтүүлүгүн текшере откон жолдорду көрсөтөт, анткени алар керек сүйүктүүлүк стандарттарынан туура туурат.
Температуралык аралык жана ырааттылык талаптары
Бөлүкчү көлөгөндө, каучук материалдары функциялашуу жана узактуу болушууга чейин берилген температуралык аралыктарды ырааттуу болушулары керек. Экстремалдуу температуралар каучукуунун эластиктиги жана ырааттылыгына тийиш алат, бул натыйжада эмне каршы катышканда эмнитен азырлануусуна себеп болот. Мисалы, стирол-бутадиен каучуку (SBR) ысыктуулучу субүктүүлүгү боюнча ценинде кыймылдайт, андан ташкары ауто жана камаз шиндерине уйгунdur. Маалыматка асасында, силокон каучуку ысыктуулучу кандуктанbilitиги чоң жагынан чектешли, ал эми химиялык ырааттылыкка чектешли эмес. Каучук материалдарынын узактуу ырааттылыгын баары температуралык чегиздердинde баары эсептеңиз керек. Эң жакшы практикалары эле температуралык озгоруштуулуулер қандай дейишетип, убакытта каучукуунун структуралдык ичиндиги жана эмне каршы катышканда эмнитен жылдыруу үчүн талдамалуу тесттерди колдонууду сүрөттөйт.
ЭПДМ каучук мүчөклөрү жаңылык жана суу ырааттылыгы учун
EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) резина кискечилүү жана сууга каршы чечип келген өзгөчölүктөрү үчүн маңызды дегенде танымал, бул себептен чектешик өзгөчөлүктер үчүн идеалды. Ууны улуу кызыл-көк эмиттерге (UV), озонга жана абааттарга каршы чечүүсү, унун дамак жана автокөчмөлдөрдүн кискечилүү жамырткандарындагы пайда болгон жарандарда эмне ичине колдонулса да ыктымалдуулукка ээ болушун карактыйт. Көп санаттар EPDM шашканкаларды терс жолдо жарандарга каршы кырчыраалуу орнотуучулар менен чектешик жарандарга даярlandыктан кийин деңгээлүү болуп санайт. Бул сапталар табиғатта эмес, бирок индустриялык негиздерге чейин колдонулган сертификаттар менен лаборатория тесттери EPDM-дин кырчыраалуу орнотуучулар үчүн ыктымалдуулукка ээ экендигин тас тартайды.
Нитрил резина масло жана топтуу керекке каршы
Найтрильдык каучук, эсеки NBR, ундағы уникалдуу түзүмү чарасы мен бензинге каршы өткөнчүлүгү бар. Бул жердеги автопромышлендик жана авиация секторунда, каучук туруктуу кездештүүде нефтьдик материалдарга каршы өткөнчүлүгү керек болгонdur. Талдоолор, бул жердеги башка каучук түрүндөгө нисpettoо өткөнчүлүгүн көрсөтөт. Стандарттык пайдаланыштар: шайкабыздар, пломбалар жана шлангдер. Нефритке каршы өткөнчүлүк үчүн неопрен арнасы бар, бирок найтрильдык каучуктун нефтилики катарында пайдаланууда эч кандай маанилүү өткөнчүлүгү жана максаты бардык жерде тандырылат.
Силикондуу Каучук Үстүн Сызыктарда
Силикондуу резина температуралык стабильдиктөөсү үчүн чоң ачкычтык кыймет келет, бул сабабdan ошондук жарда эле пайдаланылатын материалdur. Таамак өңүртүүсү жана космос секторунда силикондуу резинадан жарда гибкүү жана таянып жаткан болуп саналат. Ушул эле, силикон башка резина материалдардан кошумча үлгөй болушу мүмкүнчүлүктөөсүн чектеп алабыт. Бул жогоркуу эле эч кимдин ар деген маанилүү үчүн үлгөй-фойдалуу анализин жасаңыз керек. Ал эле, перформанс деректери жана сектордун экспертилеринин шошолдоору силикондуу резинанын фойдалылыгын карабастан тастаган.
Бөгөнчө резина гашеткаларды жана тамгаalan формаларды тандоо
Тогу жакшы резинdan қатталдыкты танууда, көрсөтүүчүлүктүн талаптарын түшүнүү мухим. Айлана резинден қатталдыктар стандарттык жабдыктуу көрсөтүүлер үчүн азырча тууралуу дизайның жана орнатуунун жадылыгы менен сүрөттө баштаган таңдаулардын чоң атаңы. Алар берилген шарттарда тең давление үчүн ийгилик көрсөтет, ушул эле жабдыктуу көрсөтүүлер үчүн идеалдуу. Бирок, тамга-түзгөндөй формадагы қатталдыктар камтамасIZ жана машиналык процесстерде ар кандай жарандарга жакшыраак болуп саналат. Бул қатталдыктар максаттарга жакшыраак дизайнын жана жарандардын операциялык шарттарында жыйынтыктык жылдыздуулукка ээ болушу үчүн инженердик жолдорго жол берет.
Бул суроолордын арасындагы таанды көрсөтүү үчүн, бардык-биринен маанилүү себеби - мөөнөктүүлүк жана функциянын ортосунда тенгдөмү. Дөңгелек резиналык гайшалар түймөлүү чечимди көрсөтөт жана эч кандай убакытта азыркы коомда эле болушу мүмкүн, же санатталgan түрлөр көпчилек көптөгөн өзгөчөлүктерге жардам берет. Мисалы, автокөмүрдүк сектордогу case study дөздөгү көрсөтүүчүлөрдүн таандалган гайшаларды колдонуудан кийин көпчилек нерсе өзгөрүшү жок экендигин, жана жакшылыктын интегралдык жана сулама туташтурууга жол бергендин көрсөттү. Акыркы сызыкча, таанды көрсөтүү үчүн анткени applicationдин жакшылык талаптарына карабагыла таалуу factors жана давление жана мүмкүнчiliklerдин чекте.
EPDM жана башка материалдар long-term жакшылык үчүн
Төгөн гана материалды таандык кылу урта-кечээги жакшылыгы үчүн чоң маанилүү. EPDM төгөн ганалары өзүктүү аба аба жана сууга каршы чейинчи болушу менен эсептелет, бул сабабdan олар қатты экологиялык шарттарга туура келген қолдонмаларда жакшы таным алган. Нейопрен жана нитрилдик материалдардан чейин, EPDM төгөн ганалары, ошондой эле урта-кечээги жакшылыгы жана ырааттуулукка жол беретин жерде, жакшылык қабилеттеринде чоң аралык көрсөтөт.
Чечекчилерге чейин көрсөткүчтөр, мисалы UV радиациясына жана температуралардын айрымдуулууга түшүрүлүшү, чечек материалдарынын өмürү жана иштеп келишириги бойоюна эле артык. Аздыккарашылык, EPDM чечектери узун аralыктагыда neoprene-den ар бир азыр сактоондукка ээ болушуна каршы келген. Экспертлердин көрсөткүчтөрү кеңириптик қолдонулушу үчүн EPDM-ди тандоо боюнча, ошондой эле автомобиль секторunda погода seals-дерде колдонулушу аркылы эфективдүгүнү дээли берет. Жаны-жолдоо қолдонулушу, мисалы, түшкөн жана HVAC системаларыnda EPDM танданганда эфективдүгүнү көрсөтет, анткени ошондой эле чечектердин зор болгон шарттарга тууратуу болуп саналат жана өзгөчө көрсөткүчтөрди өзгөртүп жатат.
Электромобилдердин аккумулятордук чечектериге арналган авто стандарттары
Автомобилдик саноатында, электр арбажык (EV) батареялык жамбырларда колдонулатын каучук материалдар строгдуу стандарттарга сай болушы керек, о sondan-сонынча Автомобилдик Инженерлердин Жыйынтыгы (SAE) гibi ташкилаттар түзөткөндөрү. Бул стандарттар жамбырлардын ыкмалдуу өзгөчölöрү бар экенин камтыйт, алайда жылдыз элеクトрикасына каршы ыкма, химиялык стабильдүүлүк жана электр инсулациясы, EV-лордун иретке ээ жанында эч нерсе айрым беретин тууралуу ыктымалдык жана көңүлдүүлүк үчүн чоң маанилүү. EV производствинин тез өсүшү менен, келген жылдарда 20%-дан астага келишин жылдык өсүмдүүлүк дареги көрсөтүлүп, жамбырлар үчүн эмне колдонулатын эле жакшыраак болуп кетти. Саноаттын экспертилери ЭВ қолдонмалары үчүн туурасын materialдери тандоо мүмкүн түрдүү шарттарга сай болушу керек деп айтат, анткени олардын өзгөчөлүүлүүлүгү жана күчтүүлүгү жакшыраак болушу керек.
Ичүү суу регламенттерине сай
Чын суу өрүнгөндөй эле куланылатын каучук материалдарынын жогорку регламенттерге, мисалы, NSF/ANSI 61-ге солошу керек. Солошунун маанилуу болушу, жогорку саугаттын сактообусу менен окураак, канча да ташкылдык ачыктармен байланышкан жокчулуктан куралдуу болгонdur. Бул өрүнгөлөрдүү куланылатын материалдардын ичинде EPDM жана каучук силикону бар, алардын сууга жана температуралык диапазонга каршы чечип келүүсү уюлуштуу. Каучук жасоо технологиясындагы соңгөй техникалык жеткичтер материалдын өзгөчөлөрүн чейин көтөрүүгө баарып жатат, мысалы, микробий көчөрмөлөргө жана химиялык жыйынтыкка каршы чечип келүүсүн чейин көтөрүү. Бул жеткичтер чын суу өрүнгөндөй куланылатын каучук материалдарын жогорку стандарттарга солошууда маанилуу, урда эле узун мезгилде саугаттык жана дөөнөктүүлүк берет.
Симуляциялык шарттардын төмөнкүсү
Симулированда кандайткан жағдайлардын астында резиналык материалдарды прототипке чейин жөнөтүү, продукtin тикелмелигин жана эрекше ыңайлыгын тамактуу кылуу үчүн маанилүү. Мамлекеттик жана ишлеу жағдайларын салыштыру орду менен, прототиптер бизге материалдардин реальдеги жағдайларда қандай дейишеме болушатындын алдын-ала аныкташына берет. Мисалы, акселерацияланган көстөр тесттери погода, температуралык өзгөрүүлер жана механикалык стрессердин узун мезгилдеги нәтижелерин кыс мезгилде симулиroit. Бул тесттер производителдерге потенциалдык жаяндарды табуу жана продукт тууралуу жеңгиште башташуу мүмкүнчүлүгүн берет. Резина секторундагы муваффақияткерелүү мисалдары, EPDM резина гasketтардын дамыктуууга акилат, чечимдүү прототипке чейин жөнөтүү күчтүү жағдайларда ыңайып жаткан продукtlarга карабастана берет.
Кийимдүүлүк карсы келүүсүн жана жылой боюн баарын баалоо
Шин аралуу ынтымактарынын жетекчилүүлүгүн баарлаушу кыймыл, буюк эрежелюү колдонулушу өзгөчөлөрү үчүн ачкыч. Жетекчилүүлүк тесттери, алдын-ала иретке алуу тесттери сияктуу, продукtin жылын табууда маанилүү, чунку ол материалдин суранган пайдаланышка каршы даяр болгондуугу өлөшөт. Башка rubber компаундторду баарлашу аркылуу, индустриялар мүмкүнчүлүктөрдү чектешип, эркиндиктерге жана жамандыкка каршы EPDM шин аралуу гasket сияктуу материалдарды таап турат. ASTM тарыхы катарындагы стандарттар ошондуктан ошо баарлашууда рахаттандырып, тезlik жана эч нерсе менен айланбайт. Кейинки case studyлердин маанилүүлүгүнен, убакытта эң жакшы шин аралуу материалды таандык берип, эркиндиктерди эсептөөгө жана продукттин узак убакытына кеңейүгө жол берет.