मेसिनरीका लागि गुणस्तरयुक्त एक्सट्रुडेड स्ट्रिप कसरी छान्ने?

मेसिनरी एप्लिकेशनहरूमा एक्सट्रुडेड स्ट्रिपको भूमिकाको बारेमा बुझ्नु

मेसिनरीमा प्लास्टिक एक्सट्रुडेड स्ट्रिपहरूका महत्त्वपूर्ण औद्योगिक एप्लिकेशनहरू

एक्सट्रुडेड स्ट्रिप्स धेरै फरक उद्योगहरूमा महत्वपूर्ण भूमिका निभाउँछन् किनभने तिनीहरू निकै सटीक, मजबूत छन् र आवश्यकता अनुसार लगभग कुनै पनि आकारमा आकार दिन सकिन्छ। स्वचालन प्रणालीहरूको सन्दर्भमा, यी स्ट्रिप्सले कन्भेयर बेल्टहरूका लागि मार्गदर्शकहरूको रूपमा काम गर्दछन् जुन समयको साथ घर्षण विरुद्ध प्रतिरोध गर्दछन्। मेसिनहरूलाई प्रतिस्थापन भागहरूको आवश्यकता पर्नु भन्दा पहिले लामो समयसम्म चलाउन मद्दत गर्दछ। चिकित्सा उपकरणहरूका लागि, निर्माताहरूले प्रायः यी स्ट्रिप्सका विशेष जैव-सुगत्य भएका संस्करणहरूको प्रयोग नैदानिक उपकरणहरू र शल्यचिकित्सा उपकरणहरूमा सीलहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गर्छन् जहाँ रोगीको सुरक्षा निकै महत्वपूर्ण छ र नियमहरू पालना गर्नु आवश्यक छ। निर्माण उपकरणले पनि सुरक्षा प्राप्त गर्दछ जुन यूभी स्थायी एक्सट्रुजनको कारण हुन्छ जले हाइड्रोलिक भागहरूलाई कठोर मौसमका अवस्थाहरूबाट बचाउँछ। त्यस्तैगरी, एयरोस्पेस क्षेत्रको आफ्नै आवश्यकता हुन्छ जहाँ आगो प्रतिरोधी विकल्पहरू विद्युत इन्सुलेशनका लागि प्रयोग गरिन्छ जुन साँकेहरूले गम्भीर समस्या सिर्जना गर्न सक्छन्। यस्तो सबै कुरा सम्भव बनाउने कुरा के हो भने एक्सट्रुडेड स्ट्रिप्सले जटिल रूपहरू वरिपरि आफैलाई मोड्न र आकार दिन सक्ने क्षमता राख्छन् जसले गर्दा तिनीहरूले केवल अन्तरहरूलाई सील गर्नका लागि मात्र हैन बल्कि कम्पनलाई ड्याम्प गर्न र स्थायी रूपमा चलिरहेको मेसिनहरूको भित्री संरचनालाई सुदृढ बनाउनका लागि पनि उत्कृष्ट काम गर्दछन्।

विश्वसनीय प्रदर्शनको लागि आवश्यक यांत्रिक गुणहरू

तनाव अन्तर्गत सुसंगत प्रदर्शनको लागि, एक्सट्रुडेड स्ट्रिपहरूले टेन्साइल स्ट्रेन्थलाई सन्तुलित गर्नुपर्छ - इन्जिनियरिङ ग्रेड प्लास्टिकको लागि सामान्यतया 10-15 MPa - नियन्त्रित लचिलोपनसँग। ISO 527-2 जस्ता मानकहरूले डाइनामिक सीलिङ एप्लिकेशनहरूको लागि 150-300% को न्यूनतम एलोंगेशन दर निर्दिष्ट गर्दछ। महत्वपूर्ण यांत्रिक विशेषताहरू समावेश छन्:

• कम्प्रेशन सेट प्रतिरोध : 70°C मा 22 घण्टा पछि 20% भन्दा कम स्थायी विकृति
• फाट्ने शक्ति : घर्षण वा उच्च-पहन वातावरणमा 30 kN/m भन्दा बढी
• थकावट प्रतिरोध : 2 Hz आवृत्तिमा 1 मिलियन चक्रहरू बर्दाश्त गर्न सक्षम

यी विशेषताहरूले निरन्तर गति, चक्रीय लोडिङ वा दोहोरिएको घर्षणमा जोखिम रहेको मेसिनरीमा लामो समयसम्मको विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्दछ।

एक्सट्रुडेड स्ट्रिपहरूको रासायनिक प्रतिरोध र पर्यावरण स्थायित्व

खराब अवस्थाहरू सँग सामना गर्दा हामी कुन सामग्री छान्छौं भन्ने कुराले फरक पार्छ। उदाहरणका लागि पीवीसी (PVC) लिनुहोस्, यो तेलहरूको सामना गर्न र मेसिनहरूमा पाइने खराब एसिडिक कूल्यान्टहरूको सामना गर्न राम्रोसँग ठूलो छ। सिलिकोन अर्को राम्रो विकल्प हो किनभने यो -55 डिग्री सेल्सियस देखि 230 डिग्री सेल्सियसको तापक्रममा पनि लचिलो रहन्छ। बाहिरी प्रयोगका लागि? निर्माताहरूले अक्सर पोलिएथिलीन टेरेफ्थालेट (PET) जस्तो यूभी स्थायी सामग्रीको सहारा लिन्छन्। यी सामग्रीहरूले हजारौं घण्टासम्मको मौसमको अनुकरण गरिएको अवस्थामा रहेपछि पनि आफ्नो बल पाएको अधिकांश भाग बनाए राख्छन्। जब कम्पनीहरूलाई रासायनिक पदार्थहरूको सामना गर्ने र आकार बनाए राख्न सक्ने केही चाहिएको हुन्छ, त्यहाँ उनीहरूले सह-एक्सट्रुजन तकनीकहरूको सहारा लिन थालेका छन्। यो दृष्टिकोणले एकै प्रोफाइलमा फरक-फरक प्लास्टिकहरूलाई मिसाउँछ, जसले प्रत्येक सामग्रीको सबैभन्दा राम्रा विशेषताहरू प्रदान गर्दछ र कुनै पक्षको बलिदान नगरी तिनीहरूलाई बनाए राख्छ।

एक्सट्रुडेड स्ट्रिपका लागि सामग्री छान्ने र मुख्य गुणस्तर निर्धारण तत्वहरू

एक्सट्रुडेड स्ट्रिप निर्माणमा प्रयोग हुने सामान्य पोलिमरहरू र तिनीहरूको प्रदर्शनमा आपसी कुरा

उपयुक्त पोलिमर सामग्री छान्नु भनेको कति सयाहा यान्त्रिक रूपमा मजबूत छ, यो कति राम्रोसँग तापक्रम समायोजित गर्छ, यो कुन रसायनलाई झिंगाउँछ र निस्सन्देह यसले कति खर्च गर्छ भन्ने कुराको एउटा सुन्दर सन्तुलन खोज्नु हो। उदाहरणका लागि पीवीसी (PVC) लाई लिनुहोस्, यो काफी किफायती छ र अधिकांश रसायनहरूको सामना गर्न सक्छ, तर एकपटक तापक्रम 60 डिग्री सेल्सियसको चोटि पुग्यो भने, सामग्री टुक्रिन थाल्छ, त्यसैले यो निरन्तर तातोलाई सहन गर्ने कुराका लागि राम्रो हुँदैन। नाइलनले घर्षणको कारण हुने पहिरन र खराब हुनबाट बचाउमा उत्कृष्ट प्रतिरोध देखाउँछ, जसले गर्दा यो केही औद्योगिक स्थानहरूमा लोकप्रिय बनाउँछ। तर, नाइलनले हावामा रहेको पानी सोख्ने प्रवृत्ति राख्छ, र यसले गर्दा समयको साथमा भागहरू बिग्रिन सक्छ वा आकार परिवर्तन हुन सक्छ। अल्ट्रा हाई मलिकुलर वेट पोलिएथिलिन (UHMW PE) को हेर्दा, हामीलाई उत्कृष्ट पहिरन विशेषता देखिन्छ जसले गर्दा यो धेरै कठिन अनुप्रयोगहरूका लागि उपयुक्त बनाउँछ जहाँ मेशिनहरू निरन्तर सामग्रीमा घिस्रिरहेका हुन्छन्। तर, UHMW PE सँग काम गर्न विशेष उपकरणको आवश्यकता पर्दछ किनकि यो पिघल्दा अत्यधिक चिपचिपो हुन्छ। विद्युतीय अनुप्रयोगहरूको विषयमा कुरा गर्दा, ABS प्लास्टिक एक इन्सुलेटरको रूपमा उचित रूपमा राम्रो काम गर्छ तर बाहिरी वातावरणमा लामो समयसम्म टिक्दैन किनकि सूर्यको प्रकाशले यसलाई क्षति पुर्‍याउँछ। दोस्रो तर्फ, पोलीकार्बोनेट भनेको महँगो हुन्छ तर कठिन वातावरणमा धेरै लामो समयसम्म टिक्छ।

आयामी स्थायित्व, घनत्व र एक्सट्रुजनमा संकुचन नियन्त्रण

निरन्तर आकार प्राप्त गर्नु भनेको प्रक्रिया गर्दा वस्तुहरू कति सिकार्न्छन् भन्ने नियन्त्रण गर्नु हो, र यो हामी कुन सामग्री सँग काम गरिरहेका छौं भन्ने मा धेरै फरक हुन्छ। उदाहरणका लागि, एबीएस प्लास्टिक लिनुहोस्, यो सामान्यतया 0.7 प्रतिशतको बराबर सिकार्दछ। पोलीकार्बोनेट पनि धेरै फरक छैन, यो आधा प्रतिशत र 0.7 प्रतिशतको बीचमा सिकार्दछ। वार्पिङको मुद्दामा, के तेजी देखि केहि ठोक्किन्छ र डाइ स्वेलिङका लागि समायोजनहरू गर्नु आवश्यक छ, विशेषगरी असममित भागहरूको साथ काम गर्दा। उच्च घनत्व भएको सामग्री जस्तै पीवीसी, जुन प्रति घन सेन्टिमिटरमा लगभग 1.3 देखि 1.45 ग्रामको बराबर तौलन्छ, हामीलाई भारी अनुप्रयोगहरूका लागि आवश्यक संरचनात्मक शक्ति प्रदान गर्दछ। ओछ्यानमा, पोलिप्रोपिलिन जस्तै हल्का सामग्रीले केवल 0.9 ग्राम प्रति घन सेन्टिमिटरमा भार कम गर्न मद्दत गर्दछ, जुन कन्भेयर बेल्ट र स्वचालित मेसिनरी जस्ता चीजहरूका लागि उत्तम हुन्छ जहाँ प्रत्येक ग्राम महत्वपूर्ण हुन्छ। आधुनिक एक्सट्रुजन उपकरणहरूमा अब नाजुक प्रणालीहरू समावेश छन् जे ले मोटाईको तहहरू निरन्तर जाँच गर्दछ, लामो उत्पादन चक्रहरूको समयमा पनि प्लस वा माइनस 0.05 मिलिमिटरको साँकेमा सबै केहि राख्दछ। यस्तो सटीकताले ठूला ब्याचहरूमा गुणस्तर मापदण्डहरू बनाए राख्नका लागि सबैभन्दा ठूलो फरक पार्छ।

उच्च-ग्रेड सामग्री इनपुटहरूको लागत-दक्षता सन्तुलन

उच्च प्रदर्शन पोलिमरहरू जस्तै PEEK ले काफी चरम तापक्रम समात्न सक्छ, निरन्तर प्रयोग गर्दा लगभग 250 डिग्री सेल्सियसमा स्थिर रहन्छ। खराब कुरा के हो भने? यी सामग्रीहरूको मूल्य सामान्य नायलनको तुलनामा दस देखि पन्ध्र गुणा हुन्छ, जसले गैर-महत्वपूर्ण भागहरूका लागि यसलाई धेरै महँगो बनाउँछ। धेरै कम्पनीहरूले खर्च बचत गर्न नयाँ र पुन:चक्रित रेजिनहरू सँगै मिलाउन थालेका छन्। आजकल निर्माताहरूको लगभग दुई तिहाइले यस्तो गर्छन्, सामग्रीको लागत बीस प्रतिशत देखि अठारह प्रतिशत सम्म घटाउँदै, तर पनि महत्वपूर्ण यान्त्रिक विशेषताहरू बनाए राख्छन्। तर केही उद्योगहरूका लागि एउटा समस्या छ। खाद्य प्रसंस्करण उपकरणहरू वा चिकित्सा उपकरणहरू जस्ता चीजहरूका लागि जहाँ FDA वा NSF को मंजूरी आवश्यक हुन्छ, केवल प्रमाणित भएको नयाँ सामग्रीहरू मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ। यहाँ प्रारम्भिक लागत निश्चित रूपमा उच्च हुन्छ, तर यसको बदलामा आयु वृद्धि हुन्छ, विशेष गरी कठोर रासायनिक वातावरणमा वा त्यहाँ जहाँ स्वच्छता मापदण्डहरू अत्यन्तै कडा छन्।

एक्सट्रूडेड स्ट्रिप उत्पादनमा मटेरियल डिजाइन र प्रक्रिया सटीकता

मटेरियल ज्यामितिले प्रवाहको एकरूपता र प्रोफाइलको सटीकतालाई कसरी प्रभाव पार्छ

समान सामग्री प्रवाह र सटीक स्ट्रिप प्रोफाइल प्राप्त गर्न मड डिजाइन महत्वपूर्ण छ। २०२२ को एक अध्ययनले पत्ता लगायो कि U-आकारको डाइ कन्फिगरेसनले फ्ल्याट डाइको तुलनामा flow 38% ले प्रवाह अस्थिरता कम गर्दछ, जसले 420२० मिमी चौडाईसम्म स्ट्रिपहरूमा लगातार भित्ता मोटाई सक्षम गर्दछ (विज्ञान निर्देशित) । मुख्य डिजाइन कारकहरू समावेश गर्दछः

• असर सतह अनुपात प्रोफाइल जोनहरूमा एक्सट्रूजन गति सन्तुलित गर्न
• संक्रमण कोणहरू कि पिघलेको पोलीमरमा कतरन तनावलाई कम गर्दछ
• भूमि लम्बाई समायोजन सामग्रीको चिपचिपाहट अनुसार

यी तत्वहरूले आयाम सटीकता सुनिश्चित गर्दछ र जटिल क्रस सेक्सनहरूमा दोषहरूलाई कम गर्दछ।

अनुकूलित शीतलन र डाइ डिजाइन मार्फत बक्रता कम गर्नु

एक्सट्रुजनको क्रममा सटीक ताप नियन्त्रणले बक्रता र सिकन बाट रोकथाम गर्दछ। डाइ क्षेत्रहरूमा ±2°C तापक्रम सहनशीलता कायम राख्दा एक्सट्रुजन पछि सिकन 67% ले कम हुन्छ। उत्तम प्रथाहरूमा समावेश छन्:

• बहु-चरण शीतलन क्यालिब्रेटरहरू तापमान नियन्त्रित पानीका स्नान सहित
• भेरिएबल डाइ ग्याप क्षतिपूर्ति तापीय प्रसार गुणांकको आधारमा
• एयर-नाइफ प्रणालीहरू जसले सतहका लहरहरूलाई हटाउँछ र एकसमान ठोसताको ग्यारेन्टी दिन्छ

उच्च-सटीकता अनुप्रयोगहरूमा आयामी रूपमा स्थिर स्ट्रिपहरू उत्पादन गर्न यो प्रक्रिया नियन्त्रणको यो स्तर महत्वपूर्ण छ।

डाइ अनुकूलनको लागि सिमुलेशन औजारहरूको प्रयोग गर्नु

परिमित एलिमेन्ट विश्लेषण (FEA) सफ्टवेयरले 92% सटीकताका साथ प्रवाह व्यवहारको भविष्यवाणी गर्दछ, जसले भौतिक प्रोटोटाइपको आवश्यकतालाई 60% सम्म कम गर्दछ। यी अनुकरणले मूल्याङ्कन गर्दछ:

• भिन्न प्क्रू स्पीडको साथ पिघलेको दबाव वितरण
• क्रिस्टलीय पोलिमर संरेखणमा अपवाह दरको प्रभाव
• जटिल ज्यामितिमा तनाव केन्द्रण जोखिम

कम्प्युटेशनल मोडेलिङलाई वास्तविक विश्वको डाटाको साथ एकीकृत गरेर, एक्सट्रुडेड स्ट्रिप निर्माताहरूले एडभान्स मेसिनरी र कम्प्याक्ट सिस्टमहरूमा आवश्यक माइक्रोन-स्तरको सहनशीलता प्राप्त गर्दछन्।

एक्सट्रुडेड स्ट्रिप निर्माणमा गुणस्तर नियन्त्रण र निरन्तरता

कच्चा मालबाट अन्तिम प्रोफाइलसम्मका महत्वपूर्ण निगरानी बिन्दुहरू

गुणस्तर नियन्त्रण स्तरलाई जाँच गरेर सुरु गरिन्छ कि कहरू कच्चा सामग्रीहरूले संरचनाको लागि ASTM मानकहरूलाई पूरा गर्दछ। जब उत्पादन भइरहेको हुन्छ, केही महत्वपूर्ण कारकहरूलाई निरन्तर ध्यान दिइन्छ। ब्यारलहरूको भित्री तापक्रम धेरै साँघुरो सीमा, प्लस वा माइनस 2 डिग्री सेल्सियस भित्र रहन्छ। एक्सट्रुजनको समयमा दबाव सामान्यतया 10 देखि 30 मेगापास्कलको बीचमा पर्दछ, जबकि लाइन प्रति मिनेटको आधा मिटर देखि पाँच मिटर प्रति मिनेटको दायरामा गतिमा सारिन्छ। प्रक्रियाको अन्त्यमा, हामीले सीएमएमहरू भनेर चिन्ने कोओर्डिनेट मेजरिङ मेसिनहरू प्रयोग गरेर आयामीय सटीकता जाँच गरिन्छ, जसले मापनलाई मिलिमिटरको दसौं भागको सहनशीलता भित्र राख्छ। पछिल्लो वर्ष प्रकाशित शोधका अनुसार, उच्च गुणस्तरीय इन्जिनियरिङ प्लास्टिकहरू नियन्त्रित वातावरणमा उचित रूपमा उत्पादन गर्दा 1 प्रतिशत भन्दा कम सिकार्न हुन्छ, जसले तिनीहरूलाई ठीक अनुप्रयोगहरूका लागि आदर्श बनाउँछ जहाँ नानी भिन्नताहरूले पनि धेरै महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्।

वास्तविक समय निरीक्षण प्रणाली र दोष खोज प्रविधिहरू

आजका एक्सट्रुजन उत्पादन लाइनहरू अगाडि बढेका दृष्टि प्रणालीहरूको साथ आउँछन्, जसमा सतहका समस्याहरू जस्तै डाइ लाइनहरू, हावाका बुलबुले, वा विदेशी पदार्थको दूषितता खोज्नका लागि ती साना ५ माइक्रोन क्यामराहरूको पनि प्रयोग हुन्छ लेजर स्क्यानरहरूको साथ। यी प्रणालीहरूको पछाडि चलिरहेको स्मार्ट सफ्टवेयरले प्रति सेकेण्ड लगभग २०० वटा भिन्न मापनहरू प्रक्रिया गर्न सक्छ, जुन केही हालका अनुसन्धान पत्रहरू अनुसार तिनीहरूले दोषहरूको लगभग ९९.८ प्रतिशत सम्म खोज्न सक्छन्। यस्तै बेला, निर्माताहरूले प्रक्रिया गर्दा चीजहरू कसरी चिसो हुन्छन् भन्ने ट्र्याक राख्न अवरक्त इमेजिङ प्रविधिमा पनि भरोसा गर्छन्। यसले समस्याहरू बाट जोगिन मद्दत गर्छ जहाँ असमान चिसो पदार्थको भित्री भागमा तनाव सिर्जना गर्छ जुन पछि यसलाई बिग्रिन वा यहाँसम्म छाला जस्तो छुट्न पनि कारण बन्छ।

पोस्ट-एक्सट्रुजन क्यालिब्रेशन, काट्ने, र फिनिसिङ बेस्ट प्र्याक्टिसहरू

एक्सट्रुजन पछि, क्यालिब्रेसन अघि एयर-नाइफ कुलिङले एकरूप ठोसता सुनिश्चित गर्दछ। सर्वो-ड्राइभन गिलोटिन कटरहरूले जटिल प्रोफाइलहरूका लागि पनि ±0.5 मिमी लम्बाइको शुद्धता प्राप्त गर्दछन्। स्वचालित डेबरिङले सूक्ष्म अपूर्णताहरू हटाउँछ, र आयनित हावाका जेटहरूले स्थिर-प्रेरित धूललाई हटाउँछ-मेडिकल र एयरोस्पेस घटकहरूमा सफाइ मर्मतका लागि आवश्यक, जसले सतहको निप्पानी Ra <0.8 माइक्रोन मा माग गर्दछ।

अनुकूलित एक्सट्रुडेड स्ट्रिप समाधानहरूका लागि कस्टमाइजेसन र आपूर्तिकर्ता मूल्याङ्कन

मेसिनरीमा कस्टम एक्सट्रुडेड प्रोफाइलहरूको डिजाइन लचिलोपन र एकीकरण

कस्टम एक्सट्रुडेड प्रोफाइलहरू समस्या बिना विभिन्न विशेष मेसिनरीमा फिट हुन्छन्। जटिल आकृतिहरूले सीधा मार्गमा गतिलाई निर्देशन गर्न, आवश्यकता अनुसार राम्रो सील बनाउन, र यहाँसम्म दोलन नियन्त्रण गर्न सक्छ जुन अन्यथा समस्या पैदा गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि बहु च्यानल स्ट्रिप्स लिनुहोस् जुन भित्री खाली स्थानहरू छन्। स्वचालित प्याकेजिङ उपकरणमा यो ठाउँ बचत गर्न वास्तवमा महत्त्वपूर्ण छ जबकि सबै कुरा पर्याप्त मजबूत राख्दछ। इन्जिनियरहरूले यस्तो प्रकारको लचिलोपनलाई माया गर्छन् किनभने तिनीहरूले प्रायः धेरै भागहरूलाई एक प्रोफाइलमा संयोजन गर्न सक्छन् जसले संयोजनलाई सरल बनाउँछ र लागतलाई समयको साथ कम गर्दछ।

निर्माता विशेषज्ञता, उपकरण र प्रक्रिया विश्वसनीयताको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्

एक योग्य आपूर्तिकर्ता छान्नु पार्टहरूको ब्याचमा ±0.1 मिमी टोलरेन्सहरू निरन्तर बनाए राख्ने क्षमता जाँच गर्न आवश्यक पर्दछ। प्रमुख निर्माताहरूले पुनरावृत्ति सुनिश्चित गर्नका लागि वास्तविक समयको लेजर मापन र बन्द-लूप प्रक्रिया नियन्त्रण प्रयोग गर्दछन्। उनीहरूको संयोजन क्षमता मूल्यांकन गर्न पनि समान रूपमा महत्त्वपूर्ण छ - उच्च-तनाव वा सुरक्षा-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगहरूका लागि 0.02% भन्दा कम अशुद्धि स्तर आवश्यक हुन्छ।

यथार्थता, न्यूनीकरण, र जटिल ज्यामितिको लागि माग बढ्दै

सानो रोबोटहरू सानो हुँदै जाँदा र अस्पतालका तलहरूमा पोर्टेबल चिकित्सा उपकरणहरू सामान्य बन्दै जाँदा, निर्माताहरूले यी साना एक्सट्रुडेड स्ट्रिप्सको लागि ठूलो माग देखिरहेका छन्, केही 3 मिमी वा त्यसभन्दा साना हुन्छन्, जुन बक्सबाट सिधै माउन्ट गर्न तयार हुन्छन्। उपकरण प्रविधिले हालै ठूलो प्रगति गरेको छ, एकैचोट माइक्रो ग्रुभहरू 50 देखि 200 माइक्रोन गहिरो र स्न्याप फिट विशेषताहरू सहित बनाउन सम्भव बनाएको छ जुन एक्सट्रुडर मार्फत हुन्छ। यसले पछि अतिरिक्त मेशिनिङ कदमहरू नलिने अर्थ राख्छ, जसले गर्दा समय र पैसा दुवै बचत हुन्छ र विभिन्न उद्योगहरूका लागि यी घटकहरूलाई तयार पार्न खर्च नै कम हुन्छ।

FAQ खण्ड

एक्सट्रुडेड स्ट्रिप्सको प्रयोग के गर्नका लागि हुन्छ?

एक्सट्रुडेड स्ट्रिप्सको प्रयोग स्वचालन, चिकित्सा, निर्माण र एयरोस्पेस जस्ता उद्योगहरूमा कन्भेयर बेल्टहरूको लागि मार्गदर्शन, सीलहरू बनाउन, हाइड्रोलिक भागहरूको सुरक्षा, विद्युत इन्सुलेशन, कम्पन कम गर्न र संरचनाहरूको सुदृढीकरण गर्न प्रयोग हुन्छ।

एक्सट्रुडेड स्ट्रिप्सका लागि कुन पदार्थ उपयुक्त हुन्छन्?

पीवीसी, सिलिकोन र पोलिएथिलीन टेरेफ्थालेट (पीईटी) जस्ता सामग्रीहरू रासायनिक प्रतिरोध, लचिलोपन र पर्यावरण स्थायित्वको कारण एक्सट्रुडेड स्ट्रिप्सका लागि सामान्य हुन्छन्।

डाइ डिजाइनले एक्सट्रुजन गुणस्तरलाई कसरी प्रभावित गर्छ?

डाइ डिजाइनले प्रवाह एकरूपता र प्रोफाइल सटीकतालाई प्रभावित गर्छ। बेयरिङ सर्फेस अनुपात र संक्रमण कोण जस्ता तत्वहरूले निरन्तर भित्ता मोटाई प्राप्त गर्न र प्रवाहको टर्बुलेन्सी घटाउन मद्दत गर्छन्।

एक्सट्रुजनमा वास्तविक समय निरीक्षण आवश्यक किन हो?

वास्तविक समय निरीक्षण प्रणालीहरूले सतहका दोषहरू फेला पार्न, आयामी सटीकता बनाए राख्न र एक्सट्रुजन प्रक्रियाको निरन्तर निगरानी गरेर तनाव-प्रेरित वार्पिङ बाट बच्न मद्दत गर्छन्।